Les 5S sont l’une des méthodes les plus efficaces élaborées il y a plusieurs années pour le concessionnaire de voiture Toyota. C’est un procédé qui était utilisé rien que dans les ateliers, mais aujourd’hui, son usage s’est répandu dans presque tous les domaines et pour tout type de structure (PME, PMI, les services, etc.). Il permet d’améliorer les conditions ainsi que les journées de travail des salariés en assainissant, en organisant et en sécurisant leur plan et lieu de travail. Il peut être très bénéfique aussi bien pour les employés que pour les employeurs s’il est correctement appliqué. Découvrez dans cet article tous les détails pour aider à mieux comprendre les principes de cette méthode.
Que revêt la notion des 5S ?
Il s’agit d’un procédé de management qui a pour objectif de débarrasser de l’environnement de travail et de vie tous éléments encombrant ou perturbateurs qui peuvent nuire à la qualité des résultats des employés.
Cette pratique d’origine japonaise comme le souligne le média BusinessClub, comprend essentiellement 5 grandes étapes dont le nom de chacune d’elles commence par un S, d’où l’appellation 5S dans laquelle l’on a respectivement Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, et Shitsuke.
Ce principe est fonctionnel dans les bureaux, dans les usines ainsi que dans la vie quotidienne. Autrement dit, ils peuvent s’appliquer dans toute entreprise peu importe son activité ou sa taille, et même en ce qui concerne les services.
Cette technique des 5S est fondée sur des normes du sens commun de la vie de tous les jours qui sont la plupart du temps négligées alors qu’elles sont très importantes.
Que signifient les différentes étapes de cette méthode ?
L’étape numéro 1 (Sieiri)
Ce mot implique l’idée d’éliminer le superflu. Pour réussir à mettre en application cette étape des 5S, il faut forcément procéder à un tri en jetant les matériaux de travail qui ne sont plus utiles. Ceci permettra de ne plus s’encombrer et d’être libre pour travailler.
L’étape 2 (Seiton)
Il s’agit de disposer en ordre tous les outils en s’assurant de les positionner dans un lieu où l’on peut aisément les retrouver dans l’immédiat quand besoin y sera. Pour bien réaliser cette opération, il faudrait tenir compte de la fréquence à laquelle ils sont utilisés pour les ranger.
L’étape 3 (Seiso)
Ce troisième élément des 5S demande de procéder au nettoyage des outils. C’est un composant très important à respecter, car il permet de lutter contre les problèmes de dysfonctionnement qui peuvent toucher aux divers biens servant pour la production. Il aide également à la sécurisation et à l’assainissement du cadre.
L’étape 4 (Seiketsu)
Ce composant implique de veiller à garder l’ordre mis en place. Dans cette étape des 5S, chaque outil doit être remis à sa place après son utilisation de sorte à ce que n’importe qui puisse sans difficulté s’y retrouver.
L’étape 5 (Shitsuke)
Ce constituant veut qu’une certaine rigueur soit observée dans l’application des étapes précédentes. L’on doit veiller à ce que tout le personnel y adhère et les mette en œuvre en permanence.
Quels sont les avantages des 5S ?
Ce procédé est l’une des alternatives les plus efficaces pour avoir un espace organisé, optimisé où tout est bien mis en ordre pour que le personnel puisse aisément se retrouver et ne perde pas les outils.
De cette manière, les employés travailleront rapidement et efficacement dans un environnement agréable pour des résultats encore meilleurs. Cette méthode contribue aussi à diminuer les risques d’accident pendant le travail étant donné qu’il n’y a plus d’outils qui traînent ou qui sont défectueux.
Ainsi, les employés peuvent se concentrer au mieux sur les tâches essentielles. En plus de tout cela, la technique des 5S est une solution qui peut convenir à n’importe quel domaine de la vie, que ce soit au travail, à la maison…
Aussi, son application n’exige pas de grande procédure. Elle ne demande que des actions simples à effectuer.
Quelles sont les précautions à prendre pour une bonne réalisation du procédé des 5S ?
Pour être vraiment efficace, ce principe demande une exécution de toutes les différentes étapes et ceci dans l’ordre et jusqu’à la fin. Il faut aussi un certain nombre de préalables à faire avant de le mettre en application.
Tout d’abord, il faut effectuer un planning des actions à exécuter. Cela peut se réaliser par la création d’un affichage. Ensuite, une formation est nécessaire pour permettre à tout le personnel de pouvoir bien appréhender ce en quoi consistera les opérations constituant les 5S.
Après cela, il faudra mettre sur pied des règles pour les rangements à opérer. Ceci pour ne pas que chacun fasse comme bon lui semble. Une fois fait, il faudra enfin que les chefs service s’assurent de ce que les actions soient menées selon les normes préétablies.
Par ailleurs, pour que le principe continue de fonctionner et de profiter, il est crucial que ces derniers veillent au respect de l’organisation ou de l’ordre mis sur pied.